Milyen acél jobb, mint 100x13m vagy 95x18: hasonlítsa össze és válassza ki

Jelenleg hatalmas mennyiségű szerszámacél van a vágószerszámok vágásához és gyártásához, a gépek és berendezések szerkezeti elemeinek gyártásához. Az acélokra vonatkozó alapvető követelmények a kopásállóság és az agresszív környezetben működő stabilitás .

A különböző acélok különböző kémiai elemeket tartalmaznak, amelyek közvetlenül befolyásolják az acél fizikai-kémiai tulajdonságait és természetesen a terméket. Ezért a tervezett feladatoknál a paraméterekre összpontosító acélt kell kiválasztania.

Acél 95x18

Ilyen gazdasági ágakban a gépépítés, a repülőgépek építése és a műszerkészítés során a felhasznált anyagokra igen szigorú követelményeket támasztunk. A 95x18-as acél kémiai összetételének köszönhetően rendkívül igényelt tulajdonságok:

  • Szén - 0, 95%
  • Magnézium legfeljebb 0, 8%
  • A szilícium nem több mint 0, 8%
  • Ártalmas szennyeződések (kén, foszfor stb.) Legfeljebb 0, 027%
  • Nikkel - legfeljebb 0, 6%
  • Mangán - kevesebb mint 0, 5%
  • Titán - legfeljebb 0, 2%
  • Chrome - 16, 5-19%
  • Réz - 0, 3%

A magas krómtartalmú acél korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, az alacsony szén-dioxid-szint is pozitív hatással van az acél korróziógátló tulajdonságaira. Ezen túlmenően a krómnak pozitív hatása van az acél karbidok képződésére. És a króm-karbidok javítják a termék koptató kopásállóságát. A mangán és a szilícium pozitív hatással van az acél szilárdsági jellemzőire a temperálás eredményeként. Az acél a martenzit rozsdamentes acél .

Az acél hőkezelése két szakaszban történik:

  1. Az acél keményítését 1000-1050 ° C hőmérséklet-tartományban végezzük.
  2. A nyaralást 200-310 ° C hőmérsékleten 2 órán át végezzük.

Meg kell jegyezni, hogy a legkisebb eltérés a hőkezelési módtól a teljesítmény éles romlásához vezet.

A 95x18 acél idegen analógjai:

  • Acél osztályok 440В, 440В (USA-ban készült).
  • X105CRMo17 (Németországban készült)
  • H18 (Lengyelország gyártása).
  • SUS440C (Japánban készült).

Az acélt aktívan használják a pengéjű fegyverek gyártásában. Mi a fogyasztói tulajdonságok, valamint az anyag alacsony ára.

Ezen túlmenően az acél az iparban olyan termékeket használ, amelyek különleges erőt igényelnek és agresszív környezetben dolgoznak. Például ebből az acélból készülnek a gördülőcsapágyak.

Acél 100x13m

Az acél 100x13m a króm-molibdén acél martenzit osztályába tartozik. A Szovjetunióban 1981-ben alakították ki, mint speciális acél vágószerszámok gyártására. Idegen analóg a CPM 154CM (USA), ATS34 (Svédország), RWL34 (Japán).

Az acél összetétele:

  • Szén - 0, 9-1, 05%
  • Szilícium - 0, 6%
  • Mangán - 0, 6%
  • Chrome - 12, 4-14, 5%
  • Molibdén - 1, 4-1, 8%

A készítményben a magas szén-dioxid-tartalom miatt proeutektoidra utal. A króm jelenléte miatt a készítmény nem hajlamos korrózióra . A molibdén ötvözete miatt a hőkezelés során stabil szerkezetű. Ez kevésbé törékeny a 95x18 acélhoz képest. Az ötvözet összetétele biztosítja a 59–60 Rockwell-egység keménységű karbidok jelenlétét.

Mivel az acél alacsony hővezető képességgel rendelkezik, a termékeket fokozatosan kell melegíteni, különösen, ha nagy tömegűek. Az acél hajlamos arra, hogy a hőkezelési folyamat során lehűljön. A keményítést 1050 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre, majd 150 ° C hőmérsékleten 2 órán át temperáljuk. Ez lehetővé teszi, hogy 59-60 Rockwell-egység keménységet érjünk el.

Az összes acél 95x18 és 100x13m között

Mindkét acélt hosszú ideig gyártották, bizonyított termelési technológiájukkal és hőkezeléssel rendelkeznek, széles körben használják őket különböző területeken. Ezek a rozsdamentes osztályba tartoznak, ezért sikeresen használják a kések gyártásához. Jól nyilvánul meg agresszív környezetben, magas kopásállósággal rendelkezik. Mi okozza azok széles körű alkalmazását csapágyak, gépalkatrészek, perselyek és tengelyek gyártásában.

A 95x18 és 100x13m acélok közötti különbségek

Az acél 95x18 bonyolultabb hőkezelésben különbözik, mereven beállított paraméterekkel. A hőkezelési paraméterek be nem tartása a fogyasztói jellemzők éles romlásához vezet. Nagyobb korrózióállósággal rendelkezik. A kopásállóság alacsonyabb, mint az acél 100x13m. Ugyanakkor a 110x13m-es termékek árai magasabbak, mint a 95x18-as termékek.

Acél kiválasztás

Az acél 95x18 előnyei:

  1. Alacsony ár.
  2. Jó korróziógátló tulajdonságok.
  3. Jó kopásgátló tulajdonságok.

A hátrányok a következők:

  • A króm jelenléte az acél összetételében határozza meg a hőkezelés szigorú követelményeit.
  • Viszonylag magas acéltalanság.
  • Bonyolult hőkezelés.

Az acél 100x13m előnyei:

  1. Jó vágási tulajdonságok.
  2. Nagy kopásállóság.
  3. Korrózióállóság.

A hátrányok a következők:

  • A termékek magas ára.
  • Kisebb korrózióállóság, mint 95x18, ezért szükséges a kést ásványolajjal feldolgozni és szárazon tartani.

A jellemzők tekintetében a 100x13m acél sokkal érdekesebb, mint a 95x18-as teljesítmény a kések gyártásához. Míg 95x18, sokkal érdekesebb, mint ipari anyag . Például 100x13m lenne a legjobb választás a vadászkések gyártásához, mivel hosszú ideig agresszív vágást biztosít. A 95x18-as típus jobban megfelel a halászatnak, a tengeri késeknek. Mivel kiváló korrózióállósága van, bár a kopásállóság és a megnövekedett törékenység miatt. Ugyanakkor általában a 100x13m-es termékek drágábbak lesznek, mint a hasonló termékei a 95x18-tól.

következtetés

Mindkét acél semmiképpen sem alacsonyabb a külföldi társaikhoz, és az ár és a rendelkezésre állás tényezője vonzóbb, mivel kifejlesztették és gyártották az Orosz Föderációban.

Ajánlott

Fiat Ducato és Ford Transit: az autók összehasonlítása, ami jobb
2019
Mi a különbség a tudományos fokozat és a tudományos cím között?
2019
Arifon Retard és Indapamide: Az eszközök és a jobb összehasonlítás
2019