Mi a különbség a hagyományos cement és a portlandcement között?

Cement - az építőipar fő anyaga. Homokkal együtt használva habarcsot vagy más inert anyagokat, például zúzott kőből. A cement és a kapott termékek minősége a nyersanyagoktól és az alkotórészek arányától függ, különösen a víz százalékában. A víz / cement arány fontos ahhoz, hogy elkerüljük a tömeg ellenállását és mechanikai tulajdonságait.

A cement javítható a technológiai mutatókon, és nemcsak a nedvesség át nem eresztő képességgel van összekapcsolva. Adalékanyagok felhasználásával a cement folyékonyabbá válik, ami különösen jó a betonformák befejezésekor vagy betöltésekor. Ha ragasztóanyagként cementet kell használnia, akkor olyan speciális anyagokat használjon, amelyek a paszta megjelenéséhez vezetnek. Az adalékanyag olyan típusú gyanta, amely kis mennyiségben cementrel keverve teljesen más anyaggá alakul át. A cement nagyon nagylelkű anyag, olcsó és könnyen használható.

A portlandcement meghatározása

A portlandcement egy széles körben használt típusú cement, amelyet a habarcs előállításához kötőanyagként használnak.

1824-ben Angliában feltalálta Joseph Aspdin kőműves, és a nevét a Portland, a Dorset-i (Anglia) sziget mészkőéhez hasonlóságból és megjelenésből kapta.

A portlandcementet a klinker csiszolásával kapjuk krétával, a szükséges mennyiségű krétával, hogy racionalizáljuk a hidratálási folyamatot. Egy cementrész mikroszkópos vizsgálata négy fő komponens jelenlétét mutatja: L alita (trikalcium-szilikát), belit (dikalcium-szilikát), celite (trikalcium-aluminát) és brownmillerit (ferrit-aluminát).

A portlandcement-termelés három szakaszban történik:

  1. Nyers keverék előállítása nyersanyagokból.
  2. Klinker termelés.
  3. Cement előkészítés.

A portland anyagok előállításához nyersanyagként használt oxidokat tartalmazó ásványi anyagok: \ t

  • Kalcium-CaO (44%)
  • Szilícium-dioxid 2 (14, 5%)
  • Alumínium-Al2O3 (3, 5%)
  • Vas Fe2O3 (2%)
  • Magnézium MgO (1, 6%)

A bányászat bányákban, földalatti vagy szabad levegőben történik a növény közvetlen közelében, amely általában a kívánt összetételű, és bizonyos esetekben agyagot, mészköveket, vasércet, bauxitot vagy öntöttvas maradékokat kell hozzáadni.

A keveréket egy speciális hengeres kemencében melegítjük, vízszintesen, enyhe lejtéssel és lassan forgatva. A hőmérséklet a henger mentén körülbelül 1480 ° C-ra emelkedik.

A fűtés mértékét úgy határozzuk meg, hogy az ásványi anyagok aggregálódjanak, de nem olvadnak meg. Az alsó részben kalcium-karbonát (mészkő) bomlik kalcium-oxidba és szén-dioxiddá (CO2).

A magas hőmérsékletű zónában a kalcium-oxid reagál a szilikátokkal, hogy kalcium-szilikátot képezzen (CaSi03 és Ca2Si2O5), kis mennyiségű trikalcium-aluminátot (Ca3A2O6) és ferrit-aluminátot (C4AF, a 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 reakció eredménye).

A kapott anyagot klinkernek nevezik. A klinkert sok évig tárolhatjuk a gyártás előtt, feltéve, hogy megakadályozza a vízzel való érintkezést.

A klinker-termeléshez szükséges elméleti energia kb. 1700 joule / gramm, a variancia sokkal nagyobb, és akár 3 000 joule / gramm is lehet. Ez azt jelenti, hogy nagyobb az energiaigény és a szén-dioxid jelentős kibocsátása a légkörbe - üvegházhatású gázok.

A légköri szén-dioxid mennyisége átlagosan 1, 05 kg CO2 / kg kg portlandcement klinker.

A késztermék teljesítményének javítása érdekében kb. 2% gipszet vagy kalcium-szulfátot adunk a klinkerhez, és az elegyet finomra őröljük. A kapott por csomagolva és használatra kész.

Cement összetétel:

  • 64% kalcium-oxid.
  • 21% szilícium-oxid.
  • 6, 5% alumínium-oxid.
  • 4, 5% vas-oxid.
  • 1, 5% magnézium-oxid.
  • 1, 6% szulfát.
  • 1% más anyag, beleértve a vizet.

A portlandcementet vízzel összekeverjük, az elegyet néhány órán belül megkeményedik. A kezdeti keményedést a víz, gipsz és trikalcium-aluminát reakciója képezi, amely kalcium-aluminát-hidrát (CAH), ettringit (AFT) és monoszulfát (AFM) kristályos szerkezetét képezi.

Ezt követően a belső húzóerők kikeményedése és kialakulása a víz három kalcium-szilikáttal való lassú reakciójával nyerhető, amorf amorf szerkezetű kalcium-szilikát képződik (CSH-gél). Mindkét esetben a szerkezetek burkolják és kötik össze a jelen lévő egyes granulátumokat.

A végső reakció szilikagélt (Si02) állít elő. Mindhárom reakció hőt termel.

A cementhez (mészkő és mész) betonanyagok hozzáadásával gyors betonozással és magas feldolgozhatósággal kapható műanyag beton. A portlandcement és a mész keverékét használó habarcs mészhabarcsként ismert. Ezt az anyagot az épületek (gipsz) külső felületének fedésére használják. A hagyományos beton gyakorlatilag elpusztíthatatlan.

Mi a különbség az ilyen típusú cementek között?

A portlandcement az általánosan használt cement legelterjedtebb típusa, a fő összetevőként használt - beton, habarcs, gipsz, habarcs. A XIX. Század közepén Angliában más típusú hidraulikus mész alapján készült. Mészkőből származik.

A porokat kemencében lévő anyagok melegítésével állítják elő úgy, hogy az úgynevezett klinker, kis mennyiségű egyéb adalékanyag hozzáadásával.

Előnyök és hátrányok:

  • A portlandcement kémiai égést, irritációt és hosszan tartó érintkezési tüdőt okozhat. Néhány káros összetevőt tartalmaz, például kristályos szilícium-dioxidot és hatértékű krómot.
  • A környezeti problémák a bányához szükséges magas energiafogyasztással, a cement gyártásával és szállításával, a dioxid és a részecskékből származó levegőszennyezéssel kapcsolatosak.
  • A mészkő, a palánk és más, a portlandcementben használt természetes anyagok alacsony költsége és széles körű elérhetősége teszi a világ egyik legelterjedtebb anyagának. A beton portlandcementből készült, univerzális építőanyagként ismert.

Ajánlott

Mi a jobb Pentovit vagy Neuromultivitis és hogyan különböznek egymástól
2019
Mi a különbség az Essentiale és az Essentiale Forte között?
2019
Mi a jobb adományozni vagy hagyni egy lakást?
2019